Одномерный резиновый компенсатор с керамическим нанесением

Под заказ

Одномерный резиновый компенсатор с керамическим нанесением

Хорошая эластичность.

Прост в использовании.

Устойчивость к высокому давлению.

Поглощает вибрацию.

Снижает шум.

Одномерный резиновый компенсатор с керамическим нанесением

Резиновый компенсатор с одной сферой в основном используется для снижения вибрации, шума. Хорошей гибкости и простота в использовании. Резиновый компенсатор с одной сферой, также известный как резиновое соединение с одним шаром, одиночный шаровой соединитель, амортизатор, амортизатор трубопровода, представляет собой разновидность трубопроводного соединения с высокой эластичностью, высокой герметичностью, средней устойчивостью и устойчивостью к климатическим воздействиям.

Большой рабочий объем.

Резиновое соединение EEPDM также называют резиновым компенсатором EPDM. Он характеризуется превосходной стойкостью к озону, ультрафиолету, атмосферным воздействиям и старению, занимая первое место среди каучуков в целом. Электрическая изоляция, химическая стойкость, хорошая ударная вязкость, стойкость к кислотам и щелочам, небольшая доля, может быть заполнен с высокой координацией, термостойкость может достигать 150 C, полярный растворитель-кетон, сложный эфир, но не устойчив к алифатическим и ароматическим углеводородам, по остальным физико-механическим свойствам несколько уступает натуральному каучуку и превосходит бутадиен-стирольный каучук.

Недостаток заключается в том, что самоклеящиеся и взаимные клеящиеся материалы очень плохие, и их нелегко склеить.

Диапазон температур использования: около – 50 +150.

Резиновые компенсаторы NR характеризуются высокой эластичностью, высоким удлинением, отличной прочностью на разрыв и электрической изоляцией, хорошей износостойкостью и засухоустойчивостью, хорошей технологичностью, легкой адгезией к другим материалам и превосходят большинство синтетических каучуков по комплексным характеристикам.

Недостатками являются плохая стойкость к кислороду и озону, легкое старение и износ, плохая стойкость к маслам и растворителям, низкая стойкость к кислотной и щелочной коррозии и низкая термостойкость.

Диапазон температур использования: около – 60 +80.

Резиновое соединение NBR также называют резиновым соединителем NBR. Он характеризуется превосходной стойкостью к бензину и алифатическим углеводородным маслам, уступая только фторкаучуку и превосходя другие каучуки общего назначения. Хорошая термостойкость, воздухонепроницаемость, износостойкость и водостойкость, сильная сила сцепления.

Недостатками являются плохая морозостойкость и озоностойкость, низкая прочность и эластичность, плохая кислотостойкость, плохая электроизоляция и плохая стойкость к полярным растворителям.

Диапазон температур использования: около – 30 +100.

ДИАМЕТР: DN32мм-DN3000мм

ДАВЛЕНИЕ: 0,6-2,5 МПа

ПРИМЕНЯЕМАЯ СРЕДА: кислота, щелочь, коррозия, масло, горячая вода, холодная вода, сжатый воздух, сжатый природный газ и т. д.

МАТЕРИАЛ: NR, EPDM, NBR, KFM, PTFE, CR.

МАТЕРИАЛ ФЛАНЦА: NR, EPDM, NBR, KFM, PTFE, CR.

Соединения из хлоропренового каучука (CR) обладают превосходной защитой от кислорода, озона, негорючестью, самозатуханием после воспламенения, маслостойкостью, стойкостью к растворителям, кислотостойкостью и щелочью, устойчивостью к старению, хорошей воздухонепроницаемостью и другими преимуществами; их физические и механические свойства также лучше, чем у натурального каучука, поэтому их можно использовать в качестве обычного каучука и специального каучука.

Основными недостатками являются плохая морозостойкость, большая доля, высокая относительная стоимость, плохая электроизоляция, легкость склеивания и свертывания, легкость обжига и легкость прилипания формы при обработке. Кроме того, сырая резина имеет плохую стабильность и ее нелегко сохранить.

Диапазон температур использования: около – 45 +100.

FOURTHANE F-5611

Под заказ

FOURTHANE F-5611

Отличная адгезия к металлу, бетону и керамике

Охладите компоненты смолы и отвердителя (от 15°С до 20°С).

Отсутствие усадки

Быстрое отверждение, облегчающее ремонт поверхности при коротких остановках производства.

Смешивайте эпоксидную смолу в небольших количествах, чтобы предотвратить слишком быстрое схватывание.

Тиксотропная эпоксидная смола, не провисает на вертикальных стенах или над головой (Non Sag Putty).

Храните эпоксидную смолу при температуре от 25°C до 30°C

Легко смешивается и используется, идеально подходит для специалистов по обслуживанию.

Предварительно нагрейте ремонтируемую поверхность, пока она не станет теплой на ощупь.

FOURTHANE F-5611 - представляет собой быстротвердеющий двухкомпонентный эпоксидный полимерный состав со 100% содержанием твердых частиц после отверждения, содержащий керамические шарики и армированный карбидом кремния, специально разработанный для защиты от истирания и ударов мелких частиц.

Усилен керамическими микрогранулами

Резиновое соединение EEPDM также называют резиновым компенсатором EPDM. Он характеризуется превосходной стойкостью к озону, ультрафиолету, атмосферным воздействиям и старению, занимая первое место среди каучуков в целом. Электрическая изоляция, химическая стойкость, хорошая ударная вязкость, стойкость к кислотам и щелочам, небольшая доля, может быть заполнен с высокой координацией, термостойкость может достигать 150 C, полярный растворитель-кетон, сложный эфир, но не устойчив к алифатическим и ароматическим углеводородам, по остальным физико-механическим свойствам несколько уступает натуральному каучуку и превосходит бутадиен-стирольный каучук.

Недостаток заключается в том, что самоклеящиеся и взаимные клеящиеся материалы очень плохие, и их нелегко склеить.

Диапазон температур использования: около – 50 +150.

Резиновые компенсаторы NR характеризуются высокой эластичностью, высоким удлинением, отличной прочностью на разрыв и электрической изоляцией, хорошей износостойкостью и засухоустойчивостью, хорошей технологичностью, легкой адгезией к другим материалам и превосходят большинство синтетических каучуков по комплексным характеристикам.

Недостатками являются плохая стойкость к кислороду и озону, легкое старение и износ, плохая стойкость к маслам и растворителям, низкая стойкость к кислотной и щелочной коррозии и низкая термостойкость.

Диапазон температур использования: около – 60 +80.

Резиновое соединение NBR также называют резиновым соединителем NBR. Он характеризуется превосходной стойкостью к бензину и алифатическим углеводородным маслам, уступая только фторкаучуку и превосходя другие каучуки общего назначения. Хорошая термостойкость, воздухонепроницаемость, износостойкость и водостойкость, сильная сила сцепления.

Недостатками являются плохая морозостойкость и озоностойкость, низкая прочность и эластичность, плохая кислотостойкость, плохая электроизоляция и плохая стойкость к полярным растворителям.

Диапазон температур использования: около – 30 +100.

Соединения из хлоропренового каучука (CR) обладают превосходной защитой от кислорода, озона, негорючестью, самозатуханием после воспламенения, маслостойкостью, стойкостью к растворителям, кислотостойкостью и щелочью, устойчивостью к старению, хорошей воздухонепроницаемостью и другими преимуществами; их физические и механические свойства также лучше, чем у натурального каучука, поэтому их можно использовать в качестве обычного каучука и специального каучука.

Основными недостатками являются плохая морозостойкость, большая доля, высокая относительная стоимость, плохая электроизоляция, легкость склеивания и свертывания, легкость обжига и легкость прилипания формы при обработке. Кроме того, сырая резина имеет плохую стабильность и ее нелегко сохранить.

Диапазон температур использования: около – 45 +100.

Успех восстановления и защиты компонентов и/или оборудования с Fourthane Black 5611 во многом зависит от правильной подготовки поверхности. По этой причине важно, чтобы все работы начинались с тщательной подготовки, ОЧИСТКИ поверхности с помощью электрической шлифовальной машины с использованием шлифовального диска (SSPC-SP-3). правильная механическая техника. (ГСПК-СП-2). Ремонт следует производить как можно скорее, чтобы избежать коррозии металла, на который будет наноситься продукт.

Смешивание Fourthane Black 5611 достигается путем добавления отвердителя в смолу. Процесс смешивания закончен, когда продукт имеет однородный вид. Сбой в этом процессе смешивания материала приведет к размягчению или общему выходу продукта из строя. Время перемешивания должно быть от 3 до 5 минут.

После однородного перемешивания, не оставляя серых следов Fourthane Black 5611, аппликатор должен использовать 4-дюймовый шпатель для нанесения материала на покрываемую поверхность, нанося первый тонкий слой приблизительно 2 мм Fourthane Black 5611, завершить нанесение с толщиной в соответствии с определенным приложением.

КАК УСКОРИТЬ ОТВЕРЖДЕНИЕ ЭПОКСИДНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ?

КАК УМЕНЬШИТЬ Схватывание ЭПОКСИДНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ?